帯鋸加工の実際

始めに加工料金の考察

帯鋸加工所の変更に伴うリスク

　　　平成13年11月20日　同業のA氏が　諸般の事情で廃業を表明し　そのお得意様である
@社様を弊社にとA氏より　推薦して頂いた　
　　業務引継ぎの日は、11月30日と準備時間が無い中のスタートでした

@社様との打ち合わせの為　訪問と工場見学
パレット製作を主とした　会社で　製材機は　6インチ　台車、オートテーブル。　5インチ　ローラーテーブルの　計3台
木種は各種、南洋材とニュージーランド松　と　軟硬ミックスと難しい帯鋸加工　に成りそうです

A氏が加工した帯鋸はストレート歯型で　大変　良く切れている様子が音を聞いても　判ります。

帯鋸加工研磨　開始
29日より　実際の業務に入りました
まず　帯鋸のチェック　A氏の加工方法を読み取ります

　　A氏と弊社帯鋸加工方法の比較　　　　6インチ19ゲージ　ピッチ35ミリ　鋸は共通

　上記の状態でバック量以外まったく合わない　状態でのスタートになりました　
腰入れは　とても真似が出来ません　又A氏研磨のアサリが小さい為　全てステライト加工をする必要がありました弊社が加工した鋸は
ニュージランド松では　問題無く　使用できましたが
しかし南洋材では　「鋸がまったく使用できない」状態になりました　（木質　硬い）
腰が無いような　強い挽曲がりが発生し　何本使用しても　使えない鋸ばかり、ところが　A氏の加工した鋸は問題無い、技術者にとっては屈辱的な　状態になりました

対策
　まず　腰が足りないと　判断して　腰入れを行なうのですが　これ以上は入れられませんので　緊張帯を狭くして　さらに腰入れを行ないました、結果としては　使えない状態で　変わり有りません

次に　アサリの過大と判断し　アサリ幅を2.1ミリ　2ミリと小さくして　何とか　実用に耐えられる状態になりました、さらに小さくして1.8ミリで使える鋸になりました　

普通に加工、研磨している　お得意様の◆社様と比較してみると
　（@社と同型の製材機械、同様の南洋材を製材している）　
回転数の比較　

　鋸車外径　1100ミリ　
但し　◆社様　台車インバーター仕様　通常の使用回転数　

といった結果が出ました　　　
　上記の各種　数値に付いては　　コメントはいたしません
　又　技術の優劣、機械の設定状態についても　善悪を評価するものでも有りません

この間約１０日　胃が痛む思いで加工し　善い勉強になりました
イヤー　久しぶりに　難しい加工になりました　
このケースは切削熱の対応に　ポイントが有った様です

　A氏の腰の無い鋸がどうして　なぜ　鋸があれほど良く切れたのか　アサリだけの問題なのか　
それとも　私共の知らない　加工ノウハウが有ったのか　
私は未だに？？？？？の連続です

４月１５日下記、記事　追加

@社、専務様に要望していた　プーリー交換による製材機の回転数の低下が１月末に決まり
製材機械のメンテナンスをしている　商社の技術者に、変更後の回転数を確認した所６５０回転に決定し　部品の発注もしていましたが、
私の無理を聞いてくれて、更に５０回転低下して、　６００回転に落としてもらいました　（感謝）
これにより　切削熱の大幅な低下が期待できます

　回転数変更後は　帯鋸の切れ味も向上し　硬い木質でも　アサリ２．２ミリで使用できるようになりました
７５０回転の時は２ミリで辛うじてって、感じでしたが０．２ミリの差が出ました
目立てをしている人なら　判ると思いますが　この０．２ミリは大きな差です。

結果としてプーリーの変更により　トルクの向上、　製材能率の向上と　帯鋸加工、研磨工賃の低下ができました。

　今回は台車　のみでしたが、これで　一息つけました　
　
トップページに戻る